?。?）电源接通后无基本画面显示

　　（a）电路板03840号板上无监控灯显示（b）03840号电路板上监控灯亮

　?、偌嗫氐粕了浮Ｈ绻嗫氐粕了钙德饰?hz，则eprom有故障；如果闪烁频率为2hz，则plc有故障；如以4hz频率闪烁，则保持电池报警，表示电压已不足。

　?、诩嗫氐谱竺鹩伊痢１硎静僮髅姘宓慕涌诎?3731板有故障或crt有故障。

　?、奂嗫氐瞥Ａ痢Ｕ庵止收?，通常的原因有：cpu有故障；eprom有故障；系统总线（即背板）有故障、电路板上设定有误、机床数据错误、以及电路板（如存储器板、耦合板、测量板）的硬件有故障。

　　2）crt上显示混乱

　?。╝）保持电池（锂电池）电压太低，这时一般能显示出711号报警。

　?。╞）由于电源板或存储曾被拔出，从而造成存储区混乱。这是一种软故障，只要将cnc内部程序清除并重新输入即可排除故障。

　?。╟）电源板或存储器板上的硬件故障造成程序显示混乱。（d）如crt上显示513号报警，表示存储器的容量不够。

　　3）在自动方式下程序不能启动

　?。╝）如此时产生351号报警，表示cnc系统启动之后，未进行机床回基准点的操作。（b）系统处于自动保持状态。

　?。╟）禁止循环启动。检查plc与nc间的接口信号q64.3。

　　4）进给轴运动故障

　?。╝）进给轴不能运动。造成此故障的原因有：①操作方式不对；

　　②从plc传至nc的信号不正常；

　?、畚豢匕逵泄收希ㄈ?3350，03325，03315板有故障）。④发生22号报警，它表示位置环未准备好。

　?、莶饬肯低秤泄收?。如产生108，118，128，138号报警，这是测量传感器太脏引起的。如产生104，114，124，134报警，则位置环有硬件故障。

　?、拊硕岽τ谌砑尬蛔刺?。只要将机床轴往相反方向运动即可解除。⑦当发生101，111，121，131号报警时，表示机床处于机械夹紧状态。

　?。╞）进给轴运动不连续。

　　（c）进给轴颤动。

　　①进给驱动单元的速度环和电流环参数没有进行*化或交流电机缺相或测速元件损坏，均可引起进给轴颤动。

　?、赾nc系统的位控板有故障。③机构磨擦力太大。

　　④数控机床数据有误，有关机床数据的正确设定如下。

　　（d）进给轴失控。

　　①如有101，111，121，131号报警请对夹紧进行检查。②如有102，112，122，132号报警，则说明指令值太高。③进给驱动单元有故障。

　?、苁鼗彩萆瓒ù砦?，造成位置控制环路为正反馈。⑤cnc装置输至驱动单元的指令线极性错误。

　?。╡）103～133号报警。这是轮廓监控报警。速度环参数没有*化或者kv系数太大。

　　（f）105～135号报警。位置漂移太大引起的。移量超过500mv，检查漂移补偿参数n230～n233。